Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Notícias da empresa

Na série de ligas resistentes à corrosão Hastelloy, a maioria das ligas pode ser trabalhada a quente para formar várias formas de produto.Essas ligas são mais sensíveis às alterações de tensão e taxas de tensão e têm um intervalo de temperatura relativamente estreito para o trabalho a quente.   Para obter o melhor desempenho destas ligas, é necessário um tratamento cuidadoso.incluindo o seu ponto de fusão relativamente baixo, elevada resistência a altas temperaturas, sensibilidade às tensões, baixa condutividade térmica e relativamente elevado coeficiente de endurecimento.a resistência da liga aumenta rapidamente à medida que a temperatura diminuiDevido a estas características, as directrizes ASTM para ligas sugerem o uso de graus relativamente moderados de deformação em cada etapa de processamento e o aquecimento frequente.Deformação a quente relativamente lenta ajuda a obter produtos de maior qualidade, exigindo menos força e mantendo o acúmulo de calor dentro de limites razoáveis.   Aqui estão as diretrizes básicas para forjar ligas resistentes à corrosão Hastelloy:   1Mantenha toda a forja na temperatura de forja durante 0,5 horas por polegada de espessura. 2- Rotar frequentemente o billete para expor as secções mais frias ao ar do forno; evitar o contacto directo entre a liga e as chamas abertas. 3Começar a forjar imediatamente após retirar a liga do forno, uma vez que a temperatura pode cair de 38°C a 93°C num curto espaço de tempo.Não se recomenda aumentar a temperatura de forja para compensar a perda de calor, uma vez que isto pode conduzir ao derretimento. 4. As taxas de redução mais elevadas (25%-40%) podem reter o calor tanto quanto possível, minimizando assim o tamanho do grão e reduzindo o número de ciclos de aquecimento.. 5. Evite mudanças bruscas na forma da secção transversal durante a fase inicial de formação, como a transição direta de quadrado para redondo.É melhor passar de quadrado para quadrado arredondado ou polígono antes de alcançar uma forma redonda. 6Remover todas as rachaduras ou fissuras produzidas durante o processo de forja.

A liga MONEL 400, também conhecida como liga de níquel N04400, é descrita com precisão como uma liga níquel-cobre composta principalmente de níquel e cobre.Vamos seguir as diretrizes de liga ASTM para aprofundar no seu processo de tratamento térmico! Tratamento térmico de recozimento:Em geral, o tratamento térmico de recozimento da liga MONEL 400 deve ser efectuado na gama de temperaturas de 700 a 900 °C (1300 a 1650 °F),com uma temperatura recomendada de aproximadamente 825°C (1510°F)Recomenda-se um arrefecimento rápido por ar ou por água para obter uma melhor resistência à corrosão.um lote de chapas laminadas a quente do Japão foi concebido para ser tratado a 850°C e aquecido em água durante 6 minutosA temperatura e o tempo de retenção são cruciais para o tamanho do grão subsequente, pelo que estes parâmetros devem ser cuidadosamente considerados na determinação dos parâmetros de recozimento. Trabalho a quente:A liga MONEL 400 pode ser trabalhada a quente na faixa de temperaturas de 1200 a 800 °C (2200 a 1470 °F), mas só pode ser realizada a quente abaixo de 925 °C (1700 °F).A flexão a quente deve ser realizada entre 1200 e 1000°C (2200 a 1830°F)Para aquecimento, a peça de trabalho pode ser colocada no forno à temperatura de funcionamento.a peça deve ser mantida a esta temperatura durante 60 minutos por 100 mm (4 polegadas) de espessuraNo final deste período, deve ser retirado imediatamente e trabalhado dentro da faixa de temperatura acima mencionada.Tem de ser reaquecido.. Recomenda-se aquecer a liga após o trabalho a quente para obter um melhor desempenho e garantir uma excelente resistência à corrosão. Trabalho a frio:O grau de endurecimento da liga MONEL 400 é ligeiramente superior ao do aço carbono, pelo que os equipamentos de moldagem devem ser ajustados em conformidade.Pode ser necessária uma recoção intermédia para a formação a frio pesadaÉ necessário aliviar o esforço ou recozimento após mais de 5% de trabalho a frio. Em alguns casos, a resistência aumentada do trabalho a frio pode ser utilizada. No entanto, nesses casos, o estresse na liga deve ser aliviado por aquecimento entre 550 e 650 ° C (1020 a 1200 ° F).A laminação a frio é por vezes utilizada para melhorar as propriedades mecânicasEm condições em que possa ocorrer fissuração por corrosão por esforço, como no mercúrio ou no vapor de ácido ácido hidrofluorídrico úmido, recomenda-se o subsequente alívio do esforço. É importante notar que, independentemente do tipo de tratamento térmico, o material deve ser colocado no forno de tratamento térmico e mantido à temperatura de funcionamento do aquecimento.

The heat treatment of HASTELLOY® B-3® (UNS N10675) is a critical process because heating and cooling must quickly pass through the 475°C embrittlement zone and avoid the formation of high-temperature sigma phase and other intermediate phasesPor conseguinte, é essencial o aquecimento e o arrefecimento rápidos da peça de trabalho.A superfície da peça deve ser limpa antes de ser colocada no fornoApós a manutenção a uma determinada temperatura durante um tempo especificado, deve ser efectuado um apagamento rápido com água. A menos que especificamente solicitado pelo cliente, todas as forjas de liga B-3 são fornecidas na condição tratada com solução.A temperatura de tratamento da solução para liga B-3 é de 1065°C (com a temperatura de tratamento da solução controlada na gama de 1060-1080°C)As folhas ou fios finos são aquecidos a uma temperatura de aquecimento de 1150°C e resfriados em hidrogénio para obter uma resistência à corrosão ideal.   Devido à temperatura relativamente elevada do tratamento da solução e ao subsequente resfriamento rápido, a deformação da peça de trabalho é inevitável.Também devem ser observadas as seguintes questões:: para evitar a deformação dos componentes do equipamento durante o tratamento térmico, podem ser utilizados anéis de reforço de aço inoxidável; controlar rigorosamente a temperatura de carga do forno, os tempos de aquecimento e arrefecimento;Partes pré-tratadas submetidas a tratamento térmico para evitar a ocorrência de rachaduras térmicas antes de serem colocadas no forno· realizar um ensaio de penetração de 100% das peças após tratamento térmico; se ocorrerem rachaduras térmicas durante o tratamento térmico, triturar as zonas afectadas e utilizar técnicas de soldagem especializadas para a reparação.

Se você precisa de peças metálicas personalizadas que podem operar em altas temperaturas, você deve saber que certos metais são particularmente adequados para suas necessidades. Essas são ligas tipicamente resistentes ao calor. Essas ligas possuem força e resistência à fluência em altas temperaturas, o que significa que elas não se deformam sob calor e estresse extremos. As propriedades de resistência ao calor das ligas metálicas são um resultado direto do tratamento térmico, permitindo que elas suportem temperaturas de até 4000°C (7232°F).   Dois fatores permitem que ligas metálicas de alta resistência suportem esse calor alto: a estrutura das ligas (componentes) e as ligações entre átomos. Abaixo, apresentaremos seis dos melhores metais de alta temperatura, descrevendo suas composições, características e aplicações. Com essas informações, você poderá decidir melhor qual desses metais resistentes ao calor é adequado para sua solução.   Titânio Este metal cinza-prateado é comumente usado para fabricar ligas fortes, leves, resistentes ao calor e à corrosão. Com um ponto de fusão de 1668 °C (3034 °F), o ponto de fusão do titânio pode não ser o mais alto entre as ligas resistentes ao calor, mas ainda é bastante alto. Embora seja considerado um metal raro, ele é atualmente usado como um material padrão para fabricação e engenharia em muitas aplicações industriais e de consumo. O titânio é normalmente produzido usando o processo Kroll, onde o dióxido de titânio é exposto ao gás cloro para produzir tetracloreto de titânio, que então reage com magnésio para remover qualquer cloro restante. O titânio é frequentemente descrito como "esponjoso" devido aos furos porosos formados em sua estrutura durante sua formação. Este metal tem muitas propriedades benéficas de engenharia, as mais comuns das quais são: resistência ao calor, alta resistência, resistência à corrosão, baixa densidade, leveza, rigidez e tenacidade. Outra propriedade notável é sua capacidade de se misturar com outras ligas, adicionando uma camada extra de resistência à tração, resistência ao calor e tenacidade à sua forma pura.Devido à sua excelente integridade estrutural, o titânio é usado para aplicações de alto desempenho, como peças automotivas (válvulas, molas de válvulas, retentores, bielas), componentes aeroespaciais (fuselagem, fixadores, trem de pouso), construção (materiais de cobertura, materiais externos), equipamentos esportivos (tacos de golfe, raquetes de tênis, bicicletas), perfuração offshore (pontes marítimas, tampas de estacas), dispositivos médicos (ossos artificiais, marcapassos, instrumentos cirúrgicos) e indústria em geral (refinarias, usinas de dessalinização). Como o titânio pode suportar altas temperaturas e evitar corrosão quando exposto a polímeros reforçados com fibra de carbono (CFRP), ele substituiu a maioria dos componentes de alumínio que eram usados ​​principalmente em aeronaves antes da década de 1960.   Tungstênio Assim como o titânio, o tungstênio é um metal branco prateado. O nome "tungstênio" vem das palavras suecas "tung" e "sten", que significam "pedra pesada". Esse nome é adequado porque sua estrutura resistente e alto ponto de fusão fazem do tungstênio um dos materiais mais resistentes da Terra. Ele também tem o ponto de fusão mais alto de qualquer metal ou elemento na Terra (3422°C—6192°F), bem como a maior resistência à tração (142.000 psi). Por isso, é frequentemente usado para formar ligas de metais pesados, como aço rápido, para várias ferramentas de corte. O tungstênio puro é difícil de moldar devido à sua aparência resistente e alto ponto de fusão, por isso é frequentemente transformado em pó e misturado com outros metais em pó para produzir diferentes ligas, que são então usadas para várias aplicações. O pó de tungstênio pode ser misturado com metais em pó como níquel por meio de um processo de sinterização para produzir diferentes ligas com propriedades aprimoradas.As principais propriedades do tungstênio incluem: alta densidade (19,3 g/cm³), alto ponto de fusão, resistência a altas temperaturas, alta resistência à tração, alta resistência à corrosão (nenhuma proteção adicional contra oxidação necessária durante ou após a fabricação), o metal puro mais duro, baixa pressão de vapor (a mais baixa entre todos os metais), baixa expansão térmica e ecologicamente correto (não se decompõe). O tungstênio é desafiador de formar, por isso é usado principalmente como um aditivo para ajudar a fabricar várias ligas especiais. As aplicações incluem componentes aeroespaciais, peças automotivas, fios de filamento (para iluminação), balística militar, fones de ouvido para celulares, equipamentos de corte, perfuração e perfuração, aplicações químicas, dispositivos elétricos e de eletrodos. Em sua forma pura, o tungstênio também é usado para muitas aplicações eletrônicas, como eletrodos, contatos, folhas, fios e hastes. Além disso, os joalheiros costumam usá-lo para fazer colares e anéis devido à sua densidade, que é a mesma do ouro, mas com menos brilho e uma estrutura mais dura.   Aço inoxidável O aço inoxidável é uma liga composta de três metais diferentes: ferro, cromo e níquel. Esses três elementos são combinados usando um processo especial de tratamento térmico para formar aço inoxidável. Esse processo pode ser resumido como: fusão, ajuste/agitação, modelagem, tratamento térmico, corte/formação/acabamento. Entre suas muitas características, as duas propriedades de engenharia mais populares do aço inoxidável são sua resistência à corrosão e ecologicamente correta. O aço inoxidável é frequentemente chamado de "material verde" porque pode ser infinitamente reciclado. Quanto à sua resistência ao calor, o ponto de fusão do aço inoxidável varia de 1400 a 1530 °C (2550 a 2790 °F). A razão para essa faixa, em vez de um número exato, são as diferentes quantidades de elementos mistos, que se combinam para formar diferentes graus de aço inoxidável.Os três elementos do aço inoxidável têm diferentes pontos de fusão: ferro (1535°C—2795°F), cromo (1890°C—3434°F) e níquel (1453°C—2647°F). Dependendo da quantidade de qualquer um dos três elementos usados, o ponto de fusão final será afetado em um grau maior ou menor. No entanto, o ponto de fusão está quase sempre entre os valores médios acima mencionados. Devido ao seu desempenho ideal de fabricação e engenharia, o aço inoxidável é amplamente utilizado em muitas aplicações, incluindo resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, alta resistência à tração, durabilidade (sob altas temperaturas e condições adversas), fácil fabricação e conformabilidade, baixa manutenção, aparência atraente e ecologicamente correto (infinitamente reciclável). Uma vez em uso, não requer pintura, tratamento ou revestimento, tornando sua baixa manutenção uma de suas qualidades mais populares.Portanto, o aço inoxidável é muito popular, especialmente para as seguintes aplicações: edifícios (paredes externas, bancadas, corrimãos, backsplashes), pontes, facas de aço, refrigerador e freezer (materiais de acabamento), lava-louças (materiais de acabamento), unidades de armazenamento de alimentos, óleo, gás e componentes químicos (tanques de armazenamento, tubulações, bombas, válvulas), estações de tratamento de esgoto, usinas de dessalinização, hélices de navios, componentes de energia (nuclear, geotérmica, solar, hidrelétrica, eólica), turbinas (vapor, gás). O alto ponto de fusão e a alta resistência à tração do aço inoxidável aumentam a resistência do produto ao estresse, à carga estrutural e ao ciclo de vida.   Molibdênio Este metal branco prateado (cinza em forma de pó) é extremamente dúctil e altamente resistente à corrosão. Seu ponto de fusão e resistência ao calor também são bastante altos. O molibdênio tem um ponto de fusão de 2623 °C (4753 °F), o quinto ponto de fusão mais alto de todos os metais. Seu alto ponto de fusão permite que componentes feitos de molibdênio operem eficientemente em altas temperaturas, o que é útil para produtos que exigem lubrificação resistente ao calor. O dissulfeto de molibdênio é comumente usado como um lubrificante seco em revestimentos, graxas e dispersões coladas para aumentar a resistência ao calor. Além disso, se necessário, o pó de molibdênio pode ser convertido em blocos de metal duro por meio de processos de metalurgia do pó ou fundição a arco. Em outras palavras, formas sólidas de molibdênio podem ser usadas para aplicações que as exijam. No entanto, o molibdênio ainda é usado principalmente na forma de pó devido às suas muitas propriedades benéficas, incluindo alto ponto de fusão, resistência ao calor, ductilidade, propriedades não magnéticas e aparência atraente.Muitas dessas propriedades também existem na forma sólida. O molibdênio também é usado para produzir ligas comerciais que são duras, fortes, condutoras e altamente resistentes ao desgaste. Essas ligas são usadas em aplicações como armamentos, peças de motor, lâminas de serra, aditivos lubrificantes, tintas para placas de circuito, filamentos de aquecedores elétricos, revestimentos protetores (caldeiras) e catalisadores de petróleo. Apesar de ser abundante na natureza, o molibdênio não é encontrado livremente (1,1 ppm). Portanto, seu custo é geralmente um pouco mais alto do que outros metais resistentes ao calor, especialmente quando a demanda pela produção de aço é alta, pois é frequentemente usado para revestimentos de aço.   Níquel Como muitos outros metais resistentes ao calor nesta lista, o níquel é um metal de transição branco-prateado conhecido por seu alto ponto de fusão (1455°C—2651°F) e resistência à corrosão. A alta resistência à corrosão do níquel o torna útil para galvanoplastia e revestimento de outros metais, bem como para a fabricação de ligas como o aço inoxidável. O alto ponto de fusão do níquel é um resultado direto de seus íons positivos e negativos (prótons e elétrons) atraindo uns aos outros para formar ligações fortes que permanecem intactas sob imensa pressão e calor. Como o níquel é um metal natural, encontrado abundantemente nos depósitos da Terra, ele não é produzido por nenhum processo, mas sim extraído de camadas de rochas (ferro ultramáfico de magnésio e rochas máficas ígneas) encontradas principalmente em climas tropicais. Por outro lado, as ligas de níquel são criadas pela combinação de níquel com outros metais como alumínio, titânio, ferro, cobre e cromo por meio de um processo simples de tratamento térmico. Essas ligas são então usadas para fabricar vários produtos para diferentes indústrias.Atualmente, cerca de 3.000 ligas à base de níquel estão em uso. Propriedades comuns exibidas por todas as variantes de ligas de níquel incluem resistência, tenacidade, propriedades magnéticas suaves, resistência à corrosão, resistência ao calor e fácil fabricação (boa soldabilidade). Como mencionado anteriormente, ligas à base de níquel são usadas em muitas aplicações em diferentes indústrias, com a lista sendo bastante extensa. Pode ser resumido da seguinte forma: fornos elétricos, torradeiras, transformadores, indutores, placas blindadas, eixos de hélices marítimas, lâminas de turbina, revestimentos de aço, ligas de aço inoxidável, ligas resistentes à corrosão, baterias (níquel-cádmio, níquel-hidreto metálico), amplificadores magnéticos, blindagem magnética, dispositivos de armazenamento, velas de ignição, eletrodos automotivos. O níquel tem forte resistência à oxidação, mesmo em condições extremas   temperaturas e pode prevenir corrosão eletroquímica. Portanto, é uma excelente escolha para a fabricação de ligas resistentes ao calor e à corrosão, que são essenciais para aplicações que trabalham em ambientes corrosivos e de alta temperatura.   Tântalo Este raro metal azul-acinzentado é conhecido por sua estrutura extremamente dura, alto ponto de fusão e resistência a quase todas as formas de ácidos corrosivos. O ponto de fusão do tântalo (3020 °C—5468 °F) é o terceiro mais alto entre todos os elementos. O tântalo bruto é geralmente encontrado em depósitos chamados columbita-tantalita (ou coltan). Uma vez extraído, ele é separado do nióbio e de outros metais encontrados nos minerais de uma das três maneiras: aplicação eletrolítica, redução do fluoreto de potássio tântalo com sódio ou reação de carbonetos com óxidos. O processo de redução de termite usando sódio é provavelmente o método mais popular para produzir pó de tântalo, um material amplamente usado em aplicações elétricas. Comparado a outros materiais de fabricação, o tântalo permite uma gama mais ampla de variações de grãos, o que ajuda a reduzir custos e melhorar as capacidades de design e propriedades mecânicas.O tântalo tem muitas propriedades que aumentaram seu uso no século XXI, incluindo alta estabilidade, alta resistência, resistência à corrosão (sem degradação química em baixas temperaturas), resistência ao calor, ponto de fusão extremamente alto, condutividade térmica, condutividade elétrica, proteção da camada de óxido (prevenindo todas as formas de corrosão, incluindo oxidação e corrosão ácida), fácil fabricação, ductilidade, densidade e dureza. O tântalo é frequentemente combinado com outros elementos para produzir ligas com pontos de fusão e resistência à tração mais altos. Em termos de aplicações, o tântalo é usado principalmente para produzir componentes para a indústria de energia. No entanto, devido à sua alta resistência ao calor e à corrosão, também é considerado um material de fabricação útil nas indústrias aeronáutica, de defesa e química. O tântalo é comumente usado em aplicações como capacitores eletrolíticos, peças de fornos a vácuo, componentes eletrônicos (circuitos, capacitores, resistores), componentes de reatores nucleares, equipamentos de processamento químico, peças de aeronaves, armamentos, ferramentas cirúrgicas, lentes de câmeras, tratamento de superfície de aço (revestimentos) e pesticidas e herbicidas.Entre todas as aplicações listadas, o tântalo é mais valorizado por seu uso em capacitores eletrolíticos, capazes de armazenar a maior carga por unidade de qualquer capacitor.   Conclusão Os metais mencionados no guia acima são os seis principais materiais resistentes ao calor disponíveis para a fabricação de peças metálicas personalizadas de alta temperatura. Eles possuem excelentes propriedades mecânicas e de engenharia, incluindo resistência à corrosão, resistência à tração, resistência à fadiga, alta ductilidade, fácil fabricação e tenacidade. O metal resistente ao calor adequado para seu projeto dependerá de seus requisitos. As informações acima podem ajudá-lo a escolher o certo. Antes de tomar sua decisão final, lembre-se de consultar um fabricante de metais com experiência e conhecimento para combinar o material apropriado com sua aplicação pretendida.

1.Medir a circunferência: por favor, meça a circunferência exterior da cabeça.. 2.Marcação: Dividir a circunferência exterior da cabeça em quatro partes iguais e marcar tanto o cilindro como a cabeça. 3.Soldas de posicionamento: realizar soldas de posicionamento. O cliente deve selecionar pontos de posicionamento com base no diâmetro e espessura da placa. 4.Soldadura: Após o posicionamento das soldaduras estar concluído, proceda à soldadura.limpar prontamente a costura da solda, zona afectada pelo calor, e escória circundante, salpicos e contaminantes. 5.Prevenir danos à superfície: evitar arranhões e impactos na superfície da cabeça de aço inoxidável. 6.Evitar o contacto direto com o aço carbono: evitar o contacto direto com o aço carbono para evitar a contaminação por íons de ferro. 7.Armazenagem: Não armazenar ao ar livre para evitar exposição à chuva. 8.Evitar a soldadura forçada: evitar a soldadura forçada da montagem. 9.Ensaios hidrostáticos: o teor de íons cloreto na água destinada ao ensaio hidrostático não deve exceder 25 mg/l. Após o ensaio, secar imediatamente. 10.Decantação: Não utilizar ácido clorídrico ou outros ácidos redutores para decantação de aço inoxidável. 11.Compatibilidade com o meio: respeitar rigorosamente a compatibilidade com o meio especificada no "Código de recipientes sob pressão".Proteção de superfície inadequada pode facilmente causar corrosão por abertura de poços na superfícieQuando combinado com o esforço de processamento e o esforço de soldagem, pode conduzir à corrosão por esforço e à corrosão intergranular.Os clientes devem prestar especial atenção à proteção da superfície desses aços inoxidáveis. Pontos a observar no uso de maiúsculas: 1.Capas de aço carbono: as cabeças de aço carbono podem rachar em ambientes com nitratos, amônia e sódio alcalino. 2.Aço inoxidável austenítico: O aço inoxidável austenítico pode sofrer fissura por corrosão por estresse em ambientes específicos com íons cloreto. 3.Galvanização a quente ou aluminização de recipientes de aço carbono: para recipientes de aço carbono que exijam galvanização a quente ou aluminização, realizar primeiro um tratamento térmico para remover o estresse residual.

Os cotovelos de soldadura de aço inoxidável são um componente crucial nos sistemas de tubulação. Eles não só conectam os tubos, mas também alteram a direção do fluxo, reduzem a resistência do fluido e regulam o fluxo.Como resultado,, são amplamente utilizados em indústrias como processamento químico, alimentos, petróleo, gás natural e biofarmacêuticos. ASTM A403 é o padrão de material americano para cotovelos de soldadura de botões de aço inoxidável, que abrange os tipos comuns de aço inoxidável como 304/304L, 316/316L, 321, 347 e 904L.Vamos focar nas características de 316/316L aço inoxidável traseiro braços de soldagem. 1. ** Classificação por raio de curvatura**: Os cotovelos de soldadura por barras de aço inoxidável 316/316L podem ser classificados em cotovelos de 1,5D (radius longos) e 1D (radius curtos).Os cotovelos 5D são comumente utilizados em aplicações industriais e diáriasSão também preferidos em situações de alta velocidade de fluxo ou pressão.Os cotovelos 1D são tipicamente utilizados em aplicações de baixa pressão ou onde o espaço é limitadoOs cotovelos de raio longo experimentam menos desgaste, menor corrosão e menor resistência em comparação com os cotovelos de raio curto. 2. **Classificação por ângulo de dobra**: Os cotovelos de soldadura de traseira de aço inoxidável 316/316L podem ser categorizados por ângulos de dobra em cotovelos de 45 graus, 90 graus e 180 graus.Os cotovelos de 45 graus e 90 graus são amplamente utilizados para mudar a direção do gasodutoO cotovelo de 180 graus é usado quando a tubulação precisa retornar à sua direção original. 3. **Classificação por método de fabricação**: Os cotovelos de soldadura de botão de aço inoxidável 316/316L podem ser divididos em cotovelos sem costura e soldados. As principais diferenças entre cotovelos sem costura e soldados são: - **Material bruto**: os cotovelos sem costura são fabricados a partir de tubos de aço inoxidável sem costura através de prensagem a quente ou estampagem, enquanto os cotovelos soldados utilizam tubos soldados fabricados a partir de chapas de aço inoxidável,ou prensados directamente a partir de chapas de aço e depois soldados. - ** Desempenho**: Os cotovelos sem costura são mais duráveis e esteticamente agradáveis devido à ausência de costuras. - ** Aplicações**: Os cotovelos sem costura são adequados para ambientes de alta pressão e alta temperatura, como campos de petróleo e gás,Enquanto os cotovelos soldados são mais adequados para aplicações industriais gerais, como construção e construção naval. Em resumo, a escolha do tipo de cotovelo de aço inoxidável deve ter em conta o ambiente específico de utilização e as instalações de apoio para selecionar o produto mais adequado.   LR Cotovelo BW45° ASME B16.9 Tamanho nominal Diâmetro exterior em Bevel Do centro ao fim 45° Cotovelos DN NPS OD B LR 152025 1/23/41 21.326.733.4 161922 324050 11/41122 42.248.360.3 252935 658090100 Dois e meio33 e meio4 73.088.9101.6114.3 44515764 125150200 568 141.3168.3219.1 7995127 250300350 101214 273.0323.8355.6 159190222 400450500 161820 406.4457.0508.0 254286318 550600650 222426 559.0610.0660.0 343381406 700750800 283032 711.0762.0813.0 438470502 850900950 343638 864.0914.0965.0 533565600 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 632660695 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 727759821 140015001600 566064 1422.01524.01626.0 8839471010 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 1073113711991263 Notas: Para além da norma ASME, também são aplicadas a norma europeia EN, a norma alemã DIN, a norma japonesa (JIS), etc. O cotovelo com NPS superior a 80 deve ser personalizado de acordo com as necessidades específicas do cliente.   LR/SR Cotovelo BW90° ASME B16.9 Tamanho nominal Diâmetro externo em Bevel Do centro ao fim 90° Cotovelos DN NPS OD A LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 383838     25 324050 11/4O que fazer? 11/22 42.248.360.3 485776 323851 658090100 Dois e meio33 e meio4 73.088.9101.6114.3 95114133152 647689102 125150200 568 141.3168.3219.1 190229305 127152203 250300350 101214 273.0323.8355.6 381457533 254305356 400450500 161820 406.4457.0508.0 610686762 406457508 550600650 222426 559.0610.0660.0 838914991 559610660 700750800 283032 711.0762.0813.0 106711431219 711762813 850900950 343638 864.0914.0965.0 129513721448 864914965 100010501100 404244 1016.01067.01118.0 152416001676 101610671118 115012001300 464852 1168.01219.01321.0 175318291981 116812191321 1400 15001600 566064 1422.01524.01626.0 213422862438 142215241626 1700180019002000 68727680 1727.01829.01930.02032.0 2591274328963048 1727182919302032 Notas: Além da ASME, também são aplicadas a norma europeia EN, a norma alemã DIN, a norma japonesa (JIS), etc. O cotovelo com NPS superior a 80 deve ser personalizado de acordo com as necessidades específicas do cliente.     LR/SR Cotovelo BW180°   ASME B16.9 Tamanho nominal Diâmetro externo em Bevel Centro para Centro De volta ao rosto 180°Retornos DN NPS OD O K LR SR LR SR 152025 1/23/41 21.326.733.4 767676     51 485156     41 324050 1 1/41 1/22 42.248.360.3 95114152 6476102 7083106 526281 658090100 Dois e meio33 e meio4 73.088.9101.6114.3 190229267305 127152178203 132159184210 100121140159 125150200 568 141.3168.3219.1 381457610 254305406 262313414 197237313 250300350 101214 273.0323.8355.6 7629141067 508609711 518619711 391467533 400450500 161820 406.4457.0508.0 121913721524 8139141016 8139141016 610686762   550600650   222426   559.0610.0660.0 16761829 11181219 11181219 838914  

1Comparação da composição química entre S31803 e F51 Composição química:   Elementos C - Não P S Sim Cr Não. Mo. N ASTM A815 UNS 31803 0.03 no máximo 2.0 no máximo 0.030 no máximo 0.020 no máximo 1.0 no máximo 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20 ASTM A182 F51 0.03 no máximo 2.0 no máximo 0.030 no máximo 0.020 no máximo 1.0 no máximo 21.0-23.0 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.20   Performance mecânica:   Materiais ASTM A815 UNS 31803 ASTMA182 F51 Resistência à tração 620 minutos 620 minutos Força de rendimento 450 minutos 450 minutos Extensão 20 minutos. 25 minutos. Redução da área   45 minutos Dureza 290 no máximo   A partir dos parâmetros acima referidos, pode-se concluir que a composição química e as propriedades mecânicas destes dois materiais são essencialmente idênticas.Ambos pertencem à classe de aço inoxidável duplexS31803 corresponde à norma de materiais para os acessórios de aço inoxidável de soldadura por botão ASTM A815,enquanto F51 corresponde à norma de materiais para acessórios e flanges forjados de aço inoxidável ASTM A182. A norma ASTM A815 relativa ao material de acessórios de soldadura por extrusão: Produtos incluídos: cotovelos, curvas, tees, cruzes, redutores, extremidades de estofos e tampas. Graus de aço inoxidável duplex: ASTM A815 S32205, S31803, 32750, 32760. ASTM A182 Padrão de material para acessórios e flanges forjados: Produtos incluídos: acessórios de ligação, acessórios roscados, flanges e outros produtos. Graus de aço inoxidável duplex: ASTM A182 F51, F53, F55, F60. 2Aço inoxidável duplex e suas vantagens O aço inoxidável duplex (DSS) é caracterizado por ter proporções aproximadamente iguais de ferrita e austenita, com pelo menos 30% da fase menos prevalente.DSS contém 18% a 28% de cromo (Cr) e 3% a 10% de níquel (Ni), juntamente com outros elementos de liga como molibdênio (Mo), cobre (Cu), nióbio (Nb), titânio (Ti) e nitrogênio (N).Esta combinação confere ao DSS as propriedades benéficas dos aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos. Características do aço inoxidável duplex: Alta resistência à corrosão: Craqueamento por corrosão por tensão por cloreto: o DSS com molibdênio tem uma excelente resistência à craqueação por corrosão por tensão por cloreto, especialmente sob baixa tensão,Superando os aços inoxidáveis austeníticos neste aspecto. Corrosão por furos e fendas: O DSS oferece resistência a furos comparável aos aços inoxidáveis austeníticos.A resistência à corrosão por furos e fissuras é superior à do AISI 316L.. Corrosão intergranular: O DSS demonstra uma melhor resistência à corrosão intergranular e à fissura da zona afetada pelo calor da soldagem (HAZ) em comparação com os aços inoxidáveis austeníticos e ferríticos.   Propriedades mecânicas: Resistência: A resistência do DSS é cerca de duas vezes maior que a dos aços inoxidáveis austeníticos, tais como 304 e 316. Durabilidade e ductilidade: O DSS proporciona uma dureza e ductilidade mais elevadas do que os aços inoxidáveis ferríticos, combinando os benefícios das fases ferríticas e austeníticas. Resistência ao impacto: O DSS apresenta boa resistência ao impacto, mesmo a baixas temperaturas. Soldabilidade: Resistência ao Cracking da Soldadura: O DSS é menos propenso ao cracking da soldadura em comparação com os aços inoxidáveis ferríticos e é menos sensível ao cracking do calor da soldadura do que os aços inoxidáveis austeníticos. Conductividade térmica e fragilidade: Alta condutividade térmica: O DSS mantém a alta condutividade térmica dos aços inoxidáveis ferríticos. 475°C Fragilidade: Embora o DSS mantenha alguma fragilidade a 475°C, também possui características de superplasticidade. Considerações económicas e práticas: Eficiência dos custos: Apesar do preço mais elevado do DSS em comparação com os aços inoxidáveis austeníticos comuns, como 304 e 316, devido às suas propriedades superiores,Oferece benefícios a longo prazo, reduzindo os custos de manutenção e aumentando a vida útil dos componentes. Adequação da aplicação: ao selecionar materiais para projetos específicos de tubulações, é crucial equilibrar as vantagens de desempenho com o custo,assegurar que o grau DSS selecionado cumpre os requisitos específicos do pedido. Em resumo, o aço inoxidável duplex fornece uma combinação única de alta resistência, excelente resistência à corrosão e boa soldabilidade, tornando-o uma escolha superior para aplicações exigentes,Apesar do seu custo mais elevado em relação aos aços inoxidáveis austeníticos normais.

1. BRiefeEu...Introdução Os acessórios de soldadura de botas ASTM A234, como um tipo importante de acessório de conexão de tubulação, conectam tubos entre si através de soldagem.São adequados para ambientes de trabalho de alta temperatura e alta pressão e são frequentemente utilizados em sistemas de tubulação que são longos e não requerem desmontagem frequente. A ASTM A234 é uma norma de materiais estabelecida pela ASTM International (anteriormente conhecida como Sociedade Americana de Teste e Materiais).Propriedades mecânicas, tratamento térmico, ensaios de impacto e outros aspetos dos acessórios de solda a jato de aço carbono e de aço ligado.Esta norma exige que os materiais cumpram requisitos específicos de composição química para garantir a resistência e a resistência à corrosão dos acessórios. 2. ASTM A234 Classificação dosAcessórios de soldadura por extrusão ASTM A234 Classificação por especificação e forma: os acessórios de soldadura por extrusão ASTM A234 incluem vários tipos, tais como cotovelos de 90°/45°, cruzamentos iguais/ desiguais, cruzamentos iguais/ desiguais,Redutores concêntricos/excêntricosEstes podem satisfazer diferentes necessidades de layout e de ligação de tubulações. Classificação por material: A norma ASTM A234 inclui uma variedade de materiais de aço carbono e aço ligado, tais como WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91, WP92, WP911, WP115 e outros.Estes materiais podem satisfazer os requisitos de aplicações de tubulação em diferentes ambientes de trabalho. Ccomposição química   Performance mecânica 3. Acessórios de soldadura por extrusão ASTM A234 A ASTM A234 WPB é o material de aço carbono mais comumente usado para acessórios de soldadura de botão.É utilizado principalmente no fabrico de válvulas de alta pressão, acessórios e equipamentos químicos. Tratamento térmico: - Os acessórios WPB, WPC e WPR que são formados a quente a temperaturas entre 620°C [1150°F] e 980°C [1800°F] não requerem tratamento térmico, uma vez que arrefecem no ar imóvel. - Os acessórios WPB, WPC e WPR que são formados ou forjados a quente a temperaturas superiores a 980°C devem ser aquecidos, normalizados ou normalizados e temperados.NPS 4 acessórios forjados a quente não requerem tratamento térmico. - Os acessórios maiores do que o NPS 12 que são aquecidos localmente a qualquer temperatura para a formação devem ser aquecidos, normalizados ou normalizados e temperados.Deve ter um teor de carbono inferior a 0.26%. Neste processo de moldagem, os acessórios NPS 12 não requerem tratamento térmico. - Os acessórios formados a frio abaixo de 620°C devem ser normalizados ou aliviados de tensão a 595 a 690°C. - Os acessórios produzidos por soldadura por fusão e os acessórios com uma espessura de parede da ponta da soldadura igual ou superior a 19 mm devem ser submetidos a tratamento térmico após a soldadura a 595 a 675 °C. 4.Processo de fabrico e vantagens dos acessórios de soldadura por fim Processo de Fabricação: Preparação de matérias-primas: os acessórios de soldadura por botas ASTM A234 utilizam tipicamente materiais de aço carbono que cumprem os requisitos normalizados, tais como WPB, WP5, WP9, WP11, WP12, WP22, WP91 etc. Cortar e processar: as matérias-primas são cortadas e processadas para preparar acessórios com as formas e tamanhos necessários. Soldadura: Os acessórios são soldados em conjunto através do processo de soldadura por botão, garantindo uma elevada resistência e aderência nas juntas. Tratamento térmico: Após a solda, os acessórios são submetidos a tratamento térmico conforme necessário para melhorar as suas propriedades mecânicas e resistência à corrosão. Tratamento de superfície: Tratamentos de superfície, tais como polimento ou revestimento, são aplicados para melhorar a resistência à corrosão e a vida útil dos acessórios. Inspecção de qualidade: Os acessórios acabados são submetidos a inspecções de qualidade, incluindo verificações de dimensões e ensaios não destrutivos, para garantir que cumprem as normas ASTM A234. Embalagem: os acessórios qualificados são embalados para os proteger de danos e facilitar o transporte e armazenagem. Vantagens do produto: Instalação fácil: os acessórios de soldadura de botas de aço carbono ASTM A234 WPB usam tecnologia de soldadura avançada, reduzindo o tempo de instalação e o trabalho, aumentando assim a eficiência da engenharia de tubulações. Durabilidade: Estes acessórios possuem excelente qualidade de material e processos de soldagem eficientes, o que lhes permite resistir a vários ambientes complexos de corrosão e pressão,assegurar o funcionamento estável a longo prazo dos gasodutos. Manutenção simples: As especificações e as formas padronizadas dos acessórios de soldadura de botão tornam a manutenção e a substituição fáceis, reduzindo os custos operacionais. Alta relação custo-eficácia: os acessórios de soldadura de cauda oferecem uma elevada relação custo-eficácia, reduzindo os custos de manutenção e melhorando a eficiência, proporcionando benefícios económicos significativos aos utilizadores.

Os acessórios de tubos soldados ASTM A403 são parte integrante da indústria moderna, fornecendo a confiabilidade e o desempenho necessários em ambientes adversos.Eles garantem que os sistemas de fluidos funcionem de forma eficaz sem o risco de fugas ou corrosão, mantendo a integridade e segurança do sistema Os acessórios de tubulação soldados ASTM A403 são fabricados a partir de aço inoxidável austenítico, oferecendo uma solução robusta para integrar tubulações sem problemas através da soldagem.Estes acessórios são conhecidos pela sua excelente resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e dureza a baixas temperaturas, tornando-os indispensáveis em várias indústrias e sistemas de tubulação. Compreensão da norma ASTM A 403 A norma ASTM A403 estabelece a referência para os materiais austeníticos de aço inoxidável, abrangendo classes como 304, 316 e 316L.e requisitos de ensaio para os acessórios de aço inoxidável soldados por extrusão, classificando-os por tipo de material, dimensões e pressões para clarificar a sua aplicabilidade.Tratamento térmico, e tratamento de superfície de diferentes tipos de aço inoxidável. Classificações dos acessórios de tubos soldados ASTM A403 **Por especificação e forma**: a gama inclui cotovelos de raio longo e de raio curto, tees iguais e redutoras, cruzes iguais e redutoras, redutores concêntricos e excêntricos, tampas e extremidades de toalhas,Atendimento a diversos projetos de gasodutos. **Por grau de material**: a norma abrange uma variedade de materiais de aço inoxidável, tais como WP304/304L, 316/316L, 321, 347 e 904L,adaptadas às exigências de diferentes condições ambientais e aplicações de tubulação. Essas características garantem que os acessórios de tubulação soldados ASTM A403 não só satisfaçam as exigências rigorosas da indústria moderna, mas também proporcionem flexibilidade e confiabilidade na personalização de sistemas de tubulação.Se na indústria de transformação de alimentos, manipulação de produtos químicos, ou qualquer outro setor que exija elevados padrões de higiene e durabilidade, os acessórios ASTM A403 são a escolha preferida. composição química Mecânico desempenho Vantagens do produto: 1. Material excelente: os tees de aço inoxidável são geralmente feitos de materiais de aço inoxidável de alta qualidade, como 304, 316, 321, etc.resistência à alta temperatura, e resistência ao desgaste, e pode manter excelentes propriedades mecânicas e qualidade de aparência por um longo tempo. 2. Forte resistência à corrosão: os materiais de aço inoxidável têm uma excelente resistência à corrosão em meios químicos e podem resistir eficazmente à erosão de vários meios corrosivos, tais como ácido, álcali,e soluções salinas, tornando-os adequados para vários ambientes corrosivos. 3Ampla gama de aplicações: as teas de aço inoxidável são amplamente utilizadas em campos como petróleo, química, indústria nuclear e energia, com forte adaptabilidade e uma ampla gama de aplicações. 4- Facilidade de manutenção: os tees de aço inoxidável geralmente não requerem manutenção excessiva, apenas limpeza regular da superfície, inspecção do desempenho de vedação e conexões firmes,tornando a manutenção muito conveniente. 5. Bom desempenho de soldagem: a ASTM A403 adota o método de ligação de soldagem por botão para componentes de tubos soltos, o que pode garantir a resistência e o desempenho de vedação da ligação,e tem um bom desempenho de soldagem e efeito de ligação. A ASTM A403 possui excelente resistência à corrosão, desempenho a altas temperaturas, resistência a baixas temperaturas, bom desempenho de soldagem e rigorosas vantagens de processo de fabrico para acessórios de tubos soldados,e é amplamente utilizado em campos como o petróleo, químicos e energia.

ASTM A860 é uma especificação estabelecida pela American Society for Testing and Materials (ASTM) que abrange ligas de alta resistência, de baixa liga,Acessórios de soldadura por extrusão de aço forjado utilizados em sistemas de transmissão e distribuição de gás e óleo de alta pressãoEsta norma é particularmente importante para aplicações que exigem não só resistência, mas também uma excelente dureza a temperaturas mais baixas. Características e requisitos essenciais da norma ASTM A860:   1. Classificações de materiais: A ASTM A860 inclui vários graus, mais notavelmente a série WPHY (WPHY 42, WPHY 52, WPHY 60, WPHY 65 e WPHY 70).Indicando que os materiais são destinados a aplicações de alto rendimento, com os números indicando a resistência mínima de rendimento em milhares de libras por polegada quadrada (ksi). 2Composição química A norma especifica limites rigorosos para a composição química do aço para garantir propriedades mecânicas desejáveis e adequação à soldagem.Manganês (Mn), Fósforo (P), Enxofre (S), Silício (Si), Níquel (Ni), Cromo (Cr), Molibdênio (Mo), Cobre (Cu) e, por vezes, outros elementos de liga.A composição exacta depende do grau específico do equipamento. 3Propriedades mecânicas Os acessórios devem satisfazer os requisitos especificados em matéria de resistência à tração, resistência ao rendimento, alongamento e redução da área.Estas propriedades garantem que os acessórios possam suportar as tensões estáticas e dinâmicas durante o funcionamento sem falhar. 4. Propriedades de impacto A especificação exige que os materiais sejam submetidos a testes de resistência, tais como testes de impacto Charpy V-Notch,para garantir que podem funcionar bem em condições de baixa temperatura onde a fragilidade pode tornar-se uma preocupação. 5Tratamento térmico Os acessórios ASTM A860 são muitas vezes necessários para passar por tratamentos térmicos específicos para alcançar as propriedades mecânicas desejadas.que ajudam a refinar a estrutura do grão e a aumentar a resistência e a dureza. 6. Soldabilidade: Tendo em conta as aplicações críticas destes acessórios, a norma ASTM A860 abrange também os aspectos da soldabilidade.assegurar articulações fortes e fiáveis. 7. Aplicações Estes acessórios de alta resistência são utilizados principalmente na indústria do petróleo e do gás, particularmente em gasodutos que transportam gás natural, petróleo,e outros combustíveis sob altas pressões e em condições ambientais difíceis. Os acessórios de tubulação ASTM A860 são essenciais para garantir a integridade e a segurança das redes de tubulação de alta pressão modernas,fornecer as características de desempenho necessárias para manter as exigências ambientais e operacionais. Composição química: Produtos químicos LIMITES C - Não P S Sim Cu Não. Cr Mo. V Ti Al Cb ASTM A860 MIN   1.00     0.15                 Max. 0.20 1.45 0.030 0.010 0.40 0.35 0.50 0.30 0.25 0.10 0.05 0.06 0.04 Equivalente de carbono inferior a 0,42% CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15 Performance mecânica: Material WPHY42 WPHY46 WPHY52 WPHY60 WPHY65 WPHY70 T.S. (MPA) 415 minutos 435 minutos 455 minutos 515 minutos 530 minutos 550 min Y.S. (MPA) 290 min 315 minutos 360 minutos 415 minutos 450 minutos 485 min EL % 25 minutos. 25 minutos. 25 minutos. 20 minutos. 20 minutos. 20 minutos. Ensaios de impacto: Durabilidade Absorção de energia medida a -50F[-46C] Tamanho, mm Média/min, ftlbs[J] Expansão lateral min,MLS ((mm)) 10X10 30/25[40/34] 25[0,64] 10x7.5 25/21[34/28] 21 [0,53] 10X5 20/17[27/23] 13 [0.33]  

Fittings de soldadura por extrusão ASTM A420 WPL6, como um tipo de componente de ligação de tubulação resistente a baixas temperaturas e de alta qualidade,possuem vantagens significativas na garantia do funcionamento estável a longo prazo dos sistemas de gasodutosEles desempenham um papel muito importante na garantia da segurança e confiabilidade dos gasodutos em domínios como as indústrias petrolífera, química e energética. A norma ASTM A420 é emitida pela Sociedade Americana de Ensaios e Materiais (ASTM) e estabelece os requisitos técnicos para a fabricação, inspecção,e utilização de aceleradores de aço carbono e de aceleradores de aço pouco ligado em ambientes de baixa temperaturaA presente norma aplica-se a acessórios soldados a extrato, tanto de estruturas sem costura como de estruturas soldadas, incluindo cotovelos soldados a extrato, tiras, reductores,e tampões utilizados em tubulações de baixa temperatura e recipientes de pressão. Área de aplicação e desempenho A norma ASTM A420 inclui quatro classes de materiais: WPL6, WPL9, WPL3 e WPL8.Propriedades de impacto, e temperaturas de ensaio de impacto destes materiais. químico composição Produtos químicos LIMITES C - Não P S Sim Não. Cr Mo. Cu Cb V ASTM A420 WPL6 MIN   0.50     0.15             Max. 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 ASTM A420 WPL9 MIN   0.40       1.60     0.75     Max. 0.20 1.06 0.030 0.030 / 2.24 / / 1.25 / / ASTM A420 WPL3 MIN   0.31     0.13 3.20           Max. 0.20 0.64 0.050 0.050 0.37 3.80 / / / / / ASTM A420 WPL8 MIN         0.13 8.40           Max. 0.13 0.90 0.030 0.030 0.37 9.60 / / / / /    Propriedade física Material ASTM A420 WPL6 ASTM A420 WPL9 ASTM A420 WPL3 ASTM A420 WPL8 T.S. (MPA) 415-655 435-610 450 a 620 690-865 Y.S. (MPA) 240 minutos 315 minutos 240 minutos 515 O objectivo do ensaio de impacto a baixas temperaturas ao abrigo da norma ASTM A420 é verificar a resistência ao impacto dos materiais em ambientes de baixa temperatura.A resistência ao impacto do material pode ser avaliada para determinar se possui resistência e fiabilidade suficientes antes da sua aplicaçãoO teste de impacto a baixa temperatura é frequentemente usado para testar materiais usados em componentes aeroespaciais, dispositivos eletrônicos, peças automotivas e materiais de construção.AeronáuticaNo que se refere às aplicações militares e civis, muitos componentes aeroespaciais e materiais de construção devem ser submetidos a testes de impacto a baixas temperaturas para garantir que possam funcionar normalmente em ambientes frios. Tratamento térmico A norma ASTM A420 exige que todos os acessórios de soldadura de botão sejam submetidos a tratamento térmico. Isso pode ser na forma de normalização, normalização e temperamento, recozimento ou apagamento e temperamento.O objectivo destes tratamentos térmicos é melhorar o desempenho dos materiais metálicos, atingindo assim o estado necessário para que os acessórios funcionem normalmente em ambientes de baixa temperatura e para melhorar o seu desempenho e a sua vida útil.Trabalhos de tratamento térmico por aquecimento e resfriamento de materiais metálicosOs métodos de tratamento térmico são diversos, incluindo o amortecimento, o temperamento, o recozimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, o aquecimento, etc.e normalizandoO quenching envolve aquecer o material metálico a uma certa temperatura e depois resfriá-lo rapidamente para produzir uma estrutura que seja dura e forte.A temperação envolve aquecer materiais metálicos apagados a uma certa temperatura e, em seguida, resfriá-los para alcançar certa dureza e resistência à corrosãoO recozimento consiste em aquecer os materiais metálicos a uma determinada temperatura e, em seguida, arrefecê-los lentamente para alcançar uma certa dureza e plasticidade.A normalização envolve aquecer os materiais metálicos a uma certa temperatura e depois resfriá-los para produzir certa dureza e resistência. Aplicações e vantagens da ASTM A420 WPL6 Dentre as quatro classes de materiais incluídas na norma ASTM A420, o WPL6 é o material mais utilizado no mercado de acessórios de soldadura a jato.É um aço ligado a baixa temperatura formado pela adição de uma quantidade adequada de um ou mais elementos de liga ao aço carbono básicoEste aço é utilizado principalmente para tubulações de baixa temperatura e recipientes sob pressão. 1Ampla gama de aplicações: A ASTM A420 WPL6 é adequada para tubulações de pressão a baixa temperatura e recipientes sob pressão, tornando-a altamente valiosa no mercado devido à sua ampla gama de aplicações. 2. Excelente desempenho a baixas temperaturas: ASTM A420 WPL6 mantém boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão a temperaturas mais baixas,adequado para tubulações e recipientes utilizados em ambientes de baixa temperatura. 3. Boa soldabilidade: ASTM A420 WPL6 tem boa soldabilidade, tornando fácil realizar operações de solda. As juntas soldadas têm alta resistência e durabilidade, adequadas para a fabricação de acessórios soldados. 4. Forte resistência à corrosão: Após tratamento adequado, o ASTM A420 WPL6 apresenta boa resistência à corrosão, adequada para utilização em ambientes corrosivos. Em resumo, a ASTM A420 WPL6 é uma liga de aço com excelentes performances, adequada para a fabricação e inspeção de tubulações de baixa temperatura e recipientes de pressão,e tem um amplo âmbito de aplicação e perspectivas de mercado.

O padrão ASTM A420, emitido pela Sociedade Americana de Teste e Materiais (ASTM), inclui quatro classes de materiais, a saber, WPL6, WPL9, WPL3 e WPL8.Esta norma é utilizada principalmente para estabelecer requisitos técnicos para o fabrico, inspecção e utilização de acessórios de aço carbono e de aço pouco ligado em ambientes de baixa temperatura.Propriedades de impacto, e temperaturas de ensaio para materiais de aço de baixa temperatura. A ASTM A420 WPL6 é atualmente o material de aço de baixa temperatura mais utilizado no mercado para acessórios de tubos soldados por botões.Com um diâmetro superior a 20 mm,. O material ASTM A420 WPL6 é utilizado para fabricar acessórios de soldadura por extrusão sem costura e soldados e, com base na forma e nas características de aplicação dos acessórios de soldadura por extrusão,Pode ser categorizado em vários tipos, incluindo: - Largo raio e curto raio cotovelos - Tezes iguais e redutivas - Cruzes iguais e redutivas - Redutores concêntricos e excêntricos - Caps. - Acabaram-se os pedaços. Estes acessórios são adequados para utilização em tubulações de baixa temperatura e recipientes sob pressão.que especifica tubos de aço sem costura e soldados para serviço a baixa temperatura. Esta integração de normas garante que os acessórios de tubulação e os tubos utilizados em ambientes de baixa temperatura sejam robustos, fiáveis e cumpram os requisitos de segurança e desempenho necessários. ASTM A420 WPL6 composição química Produtos químicos LIMITES C - Não P S Sim Não. Cr Mo. Cu Cb V ASTM A420 WPL6 MIN   0.50     0.15             Max. 0.30 1.35 0.035 0.040 0.40 0.40 0.30 0.12 0.40 0.02 0.08 Propriedade física Material ASTM A420 WPL6 T.S. (MPA) 415-655 Y.S. (MPA) 240 minutos Fittings de soldadura por extrusão ASTM A420 WPL6, como um tipo de componente de ligação de tubulação resistente a baixas temperaturas e de alta qualidade,possuem vantagens significativas na garantia do funcionamento estável a longo prazo dos sistemas de gasodutosEles desempenham um papel muito importante na garantia da segurança e confiabilidade dos gasodutos em domínios como as indústrias petrolífera, química e energética.