Beijing Hownew Energy Technology Group Co., Ltd Notícias da empresa

O Inconel X-750 é uma liga de níquel-cromo semelhante à liga 600, mas com a adição de elementos de alumínio e titânio para endurecimento por precipitação.Possui boa resistência à corrosão e à oxidaçãoO X-750 mantém uma boa resistência à ruptura por arrastamento em ambientes de trabalho até 700°C. A sua resistência ao relaxamento torna-o adequado para a fabricação de molas e parafusos de alta temperatura.É utilizado em turbinas a gás, motores de foguetes, reatores nucleares, recipientes sob pressão, moldagem e componentes estruturais aeroespaciais. composição química   Não. Cr C - Não Cu Sim S Fe MIN 70.00 14.00           5.00 Max. - Não. 17.00 0.08 1.00 0.50 0.50 0.01 9.00 Normas de material: - AMS 5542 - AMS 5598 - AMS 5670 - AMS 5671 - ISO 15156-3 - NACE MR0175 Propriedades físicas: - Densidade: 0,299 lb/in3 - Intervalo de fusão: 2540 - 2600°F - Relação de Poisson: 0.30 - Resistividade: 731 Ohm-circ mil/ft

A liga Inconel 718 é uma liga níquel-cromo-ferro endurecida por precipitação, contendo nióbio e molibdênio.bem como resistência à corrosão em ambientes de alta e baixa temperaturaPode ser fornecido em estado tratado por solução ou endurecido por precipitação.   composição química Categoria C Cr Não. Co Mo. Al Ti Fe Padrão 0.08 17.0~21.0 50.0 a 55.0 ≤ 1.0 2.80 a 3.30 0.30 a 0.70 0.75 a 1.15 Balanço Categoria Nb Mg - Não Sim P S Cu   Padrão 4.75 a 5.50 0.01 0.35 0.35   0.015   0.015 0.3   DesempenhoIntervalo de temperatura de fusão 1260~1320 °C, densidade p=8,24 g/cm3 Coeficiente de expansão linear 8°C 20 ¢ 100 20~200 20 ~ 30 20 ~ 400 20 ~ 500 20 ¢ 600 20 ~ 700 20~800 20 ~ 900 20 ¢ 1000 a/10-6'°C 11.8 13 13.5 14.1 14.4 14.8 15.4 17 18.4 18.7   Área de aplicação Devido à sua resistência à alta temperatura, excelente resistência à corrosão e facilidade de processamento a 700 °C, a liga Inconel718 pode ser amplamente utilizada em várias situações de alta demanda. 1Turbina de vapor 2Foguete de combustível líquido. 3Engenharia de baixa temperatura 4Ambiente ácido 5Engenharia nuclear

A liga Inconel 617 apresenta uma excelente resistência à corrosão em ambientes de corrosão térmica, tais como condições de sulfidização,especialmente em ambientes de oxidação cíclica e de carburizar até 1100°CEstas propriedades de resistência à corrosão, juntamente com as excelentes propriedades mecânicas, tornam esta liga especialmente adequada para aplicações de alta temperatura. O Inconel 617 é uma liga de níquel-cromo-cobalto-molibdênio com excelentes propriedades mecânicas a altas temperaturas e resistência aos fenômenos de corrosão a altas temperaturas.tais como oxidação e carburization. As características do Inconel 617 incluem: - Excelentes propriedades mecânicas transitórias e de longa duração a temperaturas até 1100°C. - Alta resistência à oxidação a 1100°C. - Alta resistência à carburação a 1100°C. - Boa soldabilidade. Graus correspondentes Padrão americano Padrão alemão N06617 2.4663A composição química % Não. Cr Co Mo. Fe C - Não Sim S Al Ti Cu B Min. 44.5 20 10 8 一 一 一 一   0.8   一   Max.   24 15 10 3 0.05 1 1 0.015 1.5 0.6 0.5 0.006 Propriedade física densidade ponto de fusão 80,36 g/cm= 1330~1375°C Inconel 617 Aplicações: O Inconel 617 é adequado para ambientes de alta temperatura e de alto esforço mecânico, sendo recomendado para utilização a temperaturas não superiores a 1000°C.O Inconel 617 também é adequado para aplicações que exijam redução de peso., tais como o processamento de componentes estruturais de parede fina. ● Partes de turbinas industriais e de aviação ● Aquecedores de ar ● Fornos e galerias de radiação ● Trocadores de calor, válvulas e molas de alta temperatura ● Reatores nucleares refrigerados a gás a alta temperatura, tais como componentes de alta temperatura de reatores nucleares - trocadores de calor de hélio/médio hélio ● Equipamentos de processamento químico ● Tubos e tubulações em espiral na indústria petroquímica

O Inconel 625 é uma superliga reforçada com solução sólida à base de Ni-Cr, reforçada principalmente com molibdênio e nióbio.Mantém excelentes propriedades de tração e fadiga a baixas temperaturas até 980°C e tem um limite de funcionamento até 950°CA liga é caracterizada por uma boa capacidade de processamento e soldabilidade, uma resistência excepcional à corrosão e à oxidação,e também mostra resistência à corrosão por esforço em atmosferas de sal.   O grau correspondente para o Inconel 625   Padrão da China ASTM americano Alemanha DIN Japão JIS NS3306 N06625 2.4856 NCF625 NS336 Incone1625 NiCr22Mo9Nb   GH625       composição química % C Sim - Não F S Não. Cr Mo. Fe Al Ti Nb Co Cu Min. 0.1 0.5 0.5 0.015 0.015 balança 20 8 5.0 ≤ 0.4 0.4 3.15 1.0 ≤ 0.07 Max. 一 一 一 一 一 一 23 10 一 一 一 4.15         Os campos de aplicação da liga Inconel 625 são amplos devido à sua excelente resistência à corrosão, resistência à oxidação e propriedades mecânicas.É particularmente adequado para ambientes que exigem alto desempenho mecânico e contato com água do marOs usos comuns incluem motores de turbina a gás, equipamentos de energia nuclear e motores aeroespaciais.

Inconel 601 composição química- Não.   Alcatrão % N Cr Fe C - Não Sim Cu Al Ti B   601 Min. 58 21           1.0     Max. 63 25 Balanço 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 Inconel 601 Propriedade física:   densidade 8.1 g/cm3 ponto de fusão 1320-1370°C Propriedades mecânicas mínimas da liga Inconel 601 à temperatura ambiente:     Ligação e estado resistência à tração Rm N/mm2 Força de rendimento RP0,2N/mm2 Taxa de alongamento A5 % Dureza de Brinell HB Tratamento de recozimento 650 300 30   Tratamento de solução sólida 600 240 30 ≤ 220   Esta liga apresenta as seguintes características: 1Excelente resistência à oxidação a altas temperaturas. 2- Boa resistência à carburação. 3Resistência eficaz a atmosferas que contenham enxofre. 4Excelentes propriedades mecânicas, tanto a temperatura ambiente como a elevada. 5Boa resistência à cracagem por corrosão por esforço devido ao teor de carbono controlado e ao tamanho do grão; portanto, a liga 601 é recomendada para utilização acima de 500°C.   Microstrutura do Inconel 601: A liga 601 tem uma estrutura cristalina cúbica centrada na face.   Resistência à corrosão do Inconel 601: Uma característica significativa da liga 601 é a sua resistência à oxidação até temperaturas de 1180°C.O 601 pode formar uma camada densa de óxido que proporciona uma elevada resistência ao desgaste.A liga 601 também apresenta boa resistência à carburization. devido ao seu alto teor de cromo e alumínio, tem excelente resistência à oxidação em atmosferas de alta temperatura contendo enxofre.   As aplicações do Inconel 601 incluem: 1- bandejas, cestos e acessórios utilizados em instalações de tratamento térmico. 2Componentes como o recozimento de filamentos e tubos radiantes, queimadores de gás de alta velocidade e cintas de malha de arame nos fornos industriais. 3- Tanques de isolamento na reformação de amônia e redes de suporte de catalisadores na produção de ácido nítrico. 4. Componentes de sistemas de escape. 5. Câmaras de combustão em incineradores de resíduos sólidos. 6. Suportes para tubulações e peças para manuseamento de cinzas. 7- componentes de sistemas de desintoxicação de gases residuais. 8- Pré-aquecedores de oxigénio.

A liga Inconel 600 é uma liga reforçada em solução sólida à base de níquel-cromo-ferro, conhecida pela sua excelente resistência à corrosão e à oxidação a altas temperaturas.Excelentes propriedades de processamento a frio e a quente e soldagem, bem como uma resistência térmica satisfatória e uma elevada plasticidade abaixo de 700°C. Aplicações ● Envolvimentos de termopares em atmosferas erosivas. ● Produção de monômeros de cloreto de vinilo: Resistente ao gás cloro, cloreto de hidrogênio, oxidação e corrosão por carburos.● Conversão de óxido de urânio em hexafluoreto● Produção e utilização de metais alcalinos corrosivos, especialmente em ambientes que envolvem sulfuros. ● Produção de dióxido de titânio através do método do cloro.● Produção de cloretos e fluoretos orgânicos ou inorgânicos● Reatores nucleares. ● Retores e componentes em fornos de tratamento térmico, especialmente em atmosferas de carburizante e nitruração.● Na produção petroquímica, a utilização de liga 600H é recomendada para os regeneradores catalíticos que operam acima de 700 °C para alcançar uma vida útil mais longa. 2Composição química   N Cr Fe C - Não Sim Cu Al Ti B P S Minha. 72 14 6.0                   Max. - O quê?   17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 一 一     0.015 3- Graus equivalentes: GH3600, GH600 (China) NC15Fe (França) W. No. 2.4816 NiCr15Fe (Alemanha) NA14 (Reino Unido) Inconel 600, UNS NO6600 (EUA) NiCr15Fe8 (ISO) Normas para o Inconel 600: N.O.N.U. 6600 DIN/EN 2.4816 ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5540 NCF 600 Solução O Inconel 600 é adequado para qualquer processo de soldagem tradicional, seja soldagem com materiais semelhantes ou outros metais.Soldadura por arco submersoA soldagem por arco de pulso é o método preferido.Recomenda-se utilizar um gás de blindagem misto composto por argônio., Hélio, Hidrogênio e Dióxido de Carbono (Ar+He+H2+CO2).   A soldagem do Incoloy 825 deve ser realizada na condição de recozimento e as superfícies devem ser completamente limpas com uma escova de arame de aço inoxidável para remover manchas, poeira e quaisquer marcas.Quando a soldagem na raiz da soldagemPara evitar a oxidação, é necessário ter muito cuidado para obter uma qualidade de soldagem de raiz ótima, utilizando gás argônio de elevada pureza (99,99%).Qualquer descoloração na zona afetada pelo calor da solda deve ser lavada com uma escova de aço inoxidável antes que a área da solda arrefeça para remover as tintas de calor.